保证废气处理设备脱附效果的稳定
作者:admin 发布时间:2019-12-03 18:23

  按2019年8月16日星期五之前环保文件要求来看,铸造集中省份河北省,山西省,山东省,等三省地域较多,主要为机械铸件和零件及管道阀门等为主加工产品,其产品大小对于环保处理来讲,也有了成本化的改变,目对于地面砂箱无组织浇铸车间的烟气粉尘治理标准来看,目前监测采样按GB/T16157,HJ/T397,HJ732,HJ/T373或HJ/T75,HJ/T76的规定执行。铸造企业边界大气污染物监测按照HJ/T55的规定执行。

  山东和山西、河南等省份已经定位用布袋除尘器达到排放10毫克排放标准,树脂砂、覆膜砂、产生的VOC有机废气治理目前暂定工艺为活性炭吸附脱附催化燃烧工艺来完成整套环境保护标准。

  根据铸造行业的大小规模及铸造工艺的不同,在其设计环保方案的时候,是有根本区别的,这样对设计成本,有直接的影响,我们环保设备生产企业,废气处理设备对铸造行业用户,提供相关数据的设计方案,要结合企业自身工艺的实际情况,针对其浇铸方式、单件浇铸时间、追踪循环浇铸区域、几个技术环节,来设计大风量通过数据分析转换成小区域风量的末端优化工艺,在浇铸空间的二次整体除尘的设计上,应该考虑较老的铸造车间,采取化整为零的概念,集合烟气粉尘,用无组织排放进行有组织气流引导,集中设计处理方式,节省企业因为空旷、四面流通、散乱无序几个问题的成本追加,降低企业后期运营成本。

  树脂砂浇铸过程中会产生,CO、SO2、H25、氨、氰化物、笨和多环芳烃,覆膜砂浇铸过程中产生游离甲醛、游离苯粉、废气处理设备CO等,因此浇铸区域作业过程中会有上述烟气废气,需要治理。

  目前按照我国较为安全和处理有效的方式来看,采用RCO处理设备,将含有有机废气的混合气体,通过设计数据利用集尘管罩将有机气体先进行有序集中收集,然后进入主体设备的活性炭吸附床,内装活性炭层及气流分布器,以浓缩净化有机气体,是整个装置个主循环的主要部件及核心工序,活性炭为堆放式装填,更换极其方便。

  采用活性炭吸附材料-蜂窝状活性炭,其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能,低阻低耗,高吸附率等,极适用于大风量下使用拥有优良的吸附性能,其结构为多孔蜂窝状,具有孔隙结构发达,比表面积大,流体阻力小等优点,该产品特别适用于大风量,低浓度工厂有机废气净化治理,如工厂的甲醛、苯、甲苯、废气处理设备二甲苯等有毒有害废气治理;目前该产品己在我国各大城市工厂批量配套使用。

  该装置是借助加热系统将浓缩的有机废气从活性炭层中分离出来,借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时释放出大量热能,并由热交换装置置换能量,用于维持设备自燃的能源,从而达到去除废气中有害物质的方法。

  采用CO型催化净化装置,电加热工作时间约半小时,当催化床温度达到250~300℃时,催化燃烧床开始反应,利用废气反应产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,单床脱附,脱附时间为4~5小时,设定时间活性炭吸附床定时自动切换脱附,内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制,保证脱附效果的稳定。
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